Exproof ısıtıcı seçimi: bölge, sıcaklık sınıfı ve malzeme

Exproof ısıtıcı alırken en sık görülen iletişim açığı, yalnızca "bana exproof lazım" diyen alıcıdır. Pek çok koruma tipi vardır; hangisinin geçerli olduğu yanıcı maddenin ne olduğuna, ne kadar süre bulunabileceğine ve ekipmanın maksimum yüzey sıcaklığına bağlıdır.

Önce bölgeyi belirleyin

Bölge 0 yanıcı gazın sürekli bulunduğu, Bölge 1 normal çalışmada kısa süreliğine görülebildiği, Bölge 2 ise yalnızca arıza durumunda ortaya çıkabildiği yerdir. Isıtıcılar Bölge 0'da neredeyse hiç kullanılmaz; asıl durumlar Bölge 1 ve 2'dir.

Bölge, koruma tipini belirler. Bölge 1 genellikle alev sızdırmaz Exd veya artırılmış güvenlik Exe gerektirir; Bölge 2'de Exd, Exe ve bazı durumlarda Exn (kıvılcım çıkarmayan) kullanılabilir. Yurt içi projelerde tozlu atmosferler de kontrol edilmelidir — toz, gazdan ayrı bir standart seti olan ExtD sistemini kullanır.

Gaz grubu ve sıcaklık sınıfı

IIB ile IIC arasındaki fark temsilci test gazındadır: IIB etilen, IIC hidrojen ve asetilen kullanır. IIC daha katıdır ve IIB'yi kapsar. IIC sertifikalı ekipman IIB ortamlarında kullanılabilir, tersi geçerli değildir.

T1'den T6'ya sıcaklık sınıfları, 450°C'den 85°C'ye kadar maksimum yüzey sıcaklıklarına karşılık gelir. En kolay gözden kaçan madde budur: ortamı 200°C olan ama eleman yüzeyi 300°C'ye ulaşan bir ısıtıcı, T4 (135°C) ortamında güvensizdir — T2 veya daha yüksek bir sınıf seçmeli ya da yüzey yükünü düşürmelisiniz.

Yöntem, sahadaki yanıcı gazın tutuşma sıcaklığına bakmaktır. Benzen yaklaşık 555°C'de (T1), eter yaklaşık 170°C'de (T4) tutuşur. Ekipmanın sıcaklık sınıfı bu değerin altında olmalıdır.

Üç yapısal nokta

Ayrı klemens bölmesi: ısıtma elemanı ile klemensler ayrı bölmelerde olmalı, bir alev sızdırmaz birleşim veya sızdırmaz burçla ayrılmalıdır. Ortam tarafındaki bir kaçak doğrudan klemens bölmesine girmemelidir.

Soğuk uç boyu: flanş yüzeyinden ısıtılan bölgeye olan mesafe, conta bölgesini conta sıcaklık sınırının altında tutmaya yetecek kadar olmalıdır. Yüksek sıcaklıkta bu genellikle 100 mm veya daha fazladır.

Topraklama ve eşpotansiyel bağlantı: exproof ekipman güvenilir topraklama ister — metal muhafaza, klemens bölmesi ve braket aynı topraklama barasına bağlanır, topraklama direnci 4 Ω'ın altındadır.

Malzeme yalnızca korozyon meselesi değil

Kükürt içeren ortamlar nikel-krom teli aşındırır, klor içerenler 304'te gerilim korozyonuna yol açar — bunlar bilinen şeylerdir. Kolayca gözden kaçan ise hidrojendir: metallerde hidrojen gevrekleşmesi yapar ve sıradan paslanmaz çelik zamanla mukavemetini kaybeder; bu yüzden özel kaliteler gerekir.

Ayrıca klemens bölmesinin alev sızdırmaz birleşim yüzeyleri boyanmamalı veya çizilmemeli, montaj ve bakımda pas önleyici gres sürülmelidir. Sahada bu sıklıkla ihmal edilir ve patlama korumasını geçersiz kılar.

Belgeler eksiksiz olmalı

Düzgün bir exproof ısıtıcı; uygunluk belgesi, belgeyle uyuşan etiket verileri, kablolama şeması ve alev sızdırmaz birleşim bakım talimatlarıyla sevk edilmelidir. Belgedeki model, sıcaklık sınıfı ve geçerli bölge gerçek çalışma koşullarıyla örtüşmelidir — sırf Exd işareti gördünüz diye kabul etmeyin.

Bunları satın alırken teknik şartnameye koyun; sonradan tartışmaktan çok daha faydalıdır.