Saat membeli pemanas tahan ledak, kesenjangan komunikasi yang paling sering adalah pembeli yang hanya berkata "saya butuh yang tahan ledak". Ada banyak jenis proteksi; mana yang berlaku bergantung pada zat mudah terbakar apa yang ada, berapa lama zat itu dapat hadir, dan suhu permukaan maksimum peralatan.

Tentukan dulu zona

Zona 0 adalah tempat gas mudah terbakar hadir terus-menerus, Zona 1 tempat gas dapat muncul sebentar saat operasi normal, dan Zona 2 tempat gas hanya mungkin muncul saat gangguan. Pemanas hampir tidak pernah dipakai di Zona 0; Zona 1 dan 2 adalah kasus utamanya.

Zona menentukan jenis proteksi. Zona 1 biasanya mensyaratkan Exd tahan api atau Exe keselamatan ditingkatkan; Zona 2 dapat memakai Exd, Exe, dan pada beberapa kasus Exn (tanpa percikan). Proyek dalam negeri juga harus memeriksa atmosfer debu — debu memakai sistem ExtD, seperangkat standar terpisah dari gas.

Kelompok gas dan kelas suhu

Perbedaan IIB dan IIC terletak pada gas uji representatifnya: IIB memakai etilena, IIC memakai hidrogen dan asetilena. IIC lebih ketat dan mencakup IIB. Peralatan berperingkat IIC dapat dipakai di lingkungan IIB, tetapi tidak sebaliknya.

Kelas suhu T1 sampai T6 bersesuaian dengan suhu permukaan maksimum dari 450°C turun ke 85°C. Inilah butir yang paling mudah terlewat: pemanas dengan medium 200°C yang permukaan elemennya mencapai 300°C tidak aman di lingkungan T4 (135°C) — Anda harus memilih T2 atau kelas lebih tinggi, atau menurunkan beban permukaan.

Caranya adalah mencari suhu penyalaan gas mudah terbakar di lokasi. Benzena menyala sekitar 555°C (T1); eter sekitar 170°C (T4). Kelas suhu peralatan harus lebih rendah dari nilai ini.

Tiga butir konstruksi

Ruang terminal terpisah: elemen pemanas dan terminal harus berada di ruang terpisah, dibatasi oleh sambungan tahan api atau selubung kedap. Kebocoran di sisi medium tidak boleh langsung masuk ke ruang terminal.

Panjang ujung dingin: jarak dari muka flensa ke zona pemanas harus cukup untuk menjaga area paking tetap di bawah batas suhu paking. Pada suhu tinggi biasanya 100 mm atau lebih.

Pembumian dan penyamaan potensial: peralatan tahan ledak memerlukan pembumian yang andal — selubung logam, ruang terminal, dan braket semuanya terhubung ke batang pembumian yang sama, dengan tahanan pembumian di bawah 4 Ω.

Material bukan sekadar soal korosi

Medium mengandung belerang mengorosi kawat nikel-kromium, dan medium mengandung klorin menyebabkan korosi tegangan pada 304 — itu sudah diketahui umum. Yang mudah terlewat adalah hidrogen: ia menyebabkan penggetasan hidrogen pada logam, dan baja tahan karat biasa kehilangan kekuatan seiring waktu, sehingga diperlukan mutu khusus.

Selain itu, muka sambungan tahan api pada ruang terminal tidak boleh dicat atau tergores, dan gemuk anti karat harus dioleskan saat pemasangan maupun perawatan. Di lapangan hal ini sering diabaikan, sehingga proteksi ledak jadi sia-sia.

Dokumentasi harus lengkap

Pemanas tahan ledak yang benar harus dikirim bersama sertifikat kesesuaian, data pelat nama yang cocok dengan sertifikat, diagram pengkabelan, dan petunjuk perawatan sambungan tahan api. Model, kelas suhu, dan zona yang berlaku pada sertifikat harus sesuai dengan kondisi operasi nyata — jangan diterima hanya karena terlihat tanda Exd.

Masukkan semua ini ke dalam perjanjian teknis saat pembelian; jauh lebih berguna daripada berdebat belakangan.