Seleção de resistência antideflagrante: zona, classe de temperatura e material

Ao comprar resistências antideflagrantes, a falha de comunicação mais comum é um comprador que diz apenas « preciso que seja antideflagrante ». Existem muitos modos de proteção; qual se aplica depende da substância inflamável, de quanto tempo pode estar presente e da temperatura superficial máxima do equipamento.

Determinar primeiro a zona

A zona 0 é onde o gás inflamável está presente de forma contínua, a zona 1 onde pode aparecer brevemente em funcionamento normal e a zona 2 onde pode aparecer apenas em caso de falha. As resistências quase nunca se usam na zona 0; os casos principais são as zonas 1 e 2.

A zona determina o modo de proteção. A zona 1 exige normalmente invólucro antideflagrante Exd ou segurança aumentada Exe; a zona 2 admite Exd, Exe e, em alguns casos, Exn (sem faíscas). Os projetos nacionais devem ainda verificar as atmosferas de pó: o pó usa o sistema ExtD, um conjunto de normas distinto do dos gases.

Grupo de gás e classe de temperatura

A diferença entre IIB e IIC está no gás de ensaio representativo: IIB usa etileno, IIC usa hidrogénio e acetileno. IIC é mais rigoroso e cobre IIB: um equipamento classificado IIC pode ser usado em atmosferas IIB, mas não o contrário.

As classes de temperatura T1 a T6 correspondem a temperaturas superficiais máximas de 450°C até 85°C. É o ponto mais facilmente esquecido: uma resistência com meio a 200°C cuja superfície do elemento atinge 300°C não é segura num ambiente T4 (135°C) — é preciso escolher T2 ou uma classe superior, ou reduzir a carga superficial.

O método é consultar a temperatura de inflamação do gás inflamável presente no local. O benzeno inflama-se cerca de 555°C (T1); o éter cerca de 170°C (T4). A classe de temperatura do equipamento deve ficar abaixo deste valor.

Três pontos construtivos

Câmara de terminais separada: o elemento de aquecimento e os terminais devem estar em câmaras distintas, separadas por uma junta antideflagrante ou um casquilho estanque. Uma fuga do lado do meio não deve chegar diretamente à câmara de terminais.

Comprimento da extremidade fria: a distância entre a face da flange e a zona aquecida deve bastar para manter a zona da vedação abaixo do seu limite de temperatura. A alta temperatura é normalmente de 100 mm ou mais.

Ligação à terra e equipotencialidade: o equipamento antideflagrante exige uma ligação à terra fiável — invólucro metálico, câmara de terminais e suporte todos ligados à mesma barra de terra, com resistência de terra inferior a 4 Ω.

O material não é apenas uma questão de corrosão

Os meios com enxofre corroem o fio de níquel-crómio e os que contêm cloro provocam corrosão sob tensão no 304: é sabido. O que se esquece facilmente é o hidrogénio: provoca fragilização por hidrogénio nos metais e o aço inoxidável comum perde resistência com o tempo, pelo que são necessários graus específicos.

Além disso, as faces da junta antideflagrante da câmara de terminais não devem ser pintadas nem riscadas, e deve aplicar-se massa anticorrosiva na montagem e na manutenção. No terreno isto é muitas vezes negligenciado, o que anula a proteção antideflagrante.

A documentação deve estar completa

Uma resistência antideflagrante correta deve ser fornecida com certificado de conformidade, dados da placa de identificação coerentes com o certificado, esquema de ligações e instruções de manutenção das juntas antideflagrantes. O modelo, a classe de temperatura e a zona aplicável no certificado devem corresponder às condições reais de serviço: não aceite apenas por ver uma marca Exd.

Coloque estes pontos no acordo técnico de compra: é muito mais útil do que discutir depois.