Sıkça Sorulan Sorular

En az: ortam adı, konsantrasyon ve partikül içerip içermediği; toplam hacim veya sirkülasyon debisi; başlangıç ve hedef sıcaklık; istenen ısınma süresi; tank veya boru ölçüleri, malzemesi ve yalıtımı; enerji besleme koşulları (gerilim, faz sayısı, mevcut kapasite); patlayıcı bölge olup olmadığı dahil montaj ortamı. Bu bilgiler tamamlandığında ilk seçim ve yaklaşık fiyat genellikle 48 saat içinde verilebilir.

Esas olarak güç, ağız çapı ve bakım erişimine bağlıdır. 36 kW altında ve ağız 2,5 inçten büyük değilse vidalı tip genellikle yeterlidir. 40 kW üzerinde, elemanların sık sökülüp temizlenmesi gerekiyorsa veya basınç 1,6 MPa'yı aşıyorsa flanşlı yapı seçilmelidir. Hijyenik veya yüksek saflık gerektiren uygulamalarda PTFE ya da gıda sınıfı conta ile flanşlı tip önerilir.

Evet. Standart dışı koşullarda eleman yerleşimi, soğuk boy, kılıf malzemesi, yüzey yükü, flanş standardı ve kontrol mantığını içeren eskizli teknik teklif gönderiyoruz. Bağlayıcı fiyat, arayüzler, malzemeler ve parametreler onaylandıktan sonra verilir; böylece çizim ile teslim edilen ünite birbiriyle örtüşür.

Güç = (ortamın aldığı ısı + kayıplar) ÷ ısınma süresi. Su için 1 kW, saatte yaklaşık 860 litreyi 1 °C ısıtır. Tank kayıpları için %15–25, soğuk kalkış payı için %10–20 ekleyin. Zorlamalı sirkülasyonda debi de izin verilen yüzey yükünü belirler; bu nedenle sadece tank hacmini değil debiyi de belirtin.

Koklaşma, eleman cidarındaki film sıcaklığı yağın sınırını aştığında başlar. Elemanlar çevresindeki akış hızını 1,5–2,5 m/s'de tutun, termal yağda yüzey yükünü 2–3 W/cm² ile sınırlayın ve her 2.000 çalışma saatinde karbon kalıntısı ile asit değerini ölçün. Düşük yüzey yükü tasarımı ve akış şalteri kilidi, karbonlaşmış demeti değiştirmekten çok daha ucuzdur.

Yüzey yükü (W/cm²), kılıf alanı başına harcanan güçtür. Aynı çıkışta yük yükseldikçe kılıf sıcaklığı artar; havada oksitlenme, yağda koklaşma, suda kireçlenme hızlanır. Tipik değerler: termal yağ için 2–3 W/cm², su için 3–5 W/cm², hava ve gazlar için 1–2 W/cm². Düşük yük genellikle makul bir maliyet artışıyla ömrü uzatır.

Yaygın malzemelerdeki vidalı ve flanşlı daldırma elemanları 7–15 iş günü içinde sevk edilir. Kontrol panosu, sıcaklık sensörleri ve kilit kablajı içeren komple üniteler 20–35 iş günü sürer; exproof modellerde sertifika eşleştirmesi için birkaç gün eklenir. Teslim süresi sözleşmede belirtilir ve sipariş onayında yeniden teyit edilir.

Ortam, sıcaklık, debi, tank ölçüleri, bağlantı standardı ve saha enerjisini içeren proses veri sayfasını veya basit bir krokiyi gönderin. 3–5 iş günü içinde onay için çizim gönderiyoruz; üretim ancak onayınızdan sonra başlar. Çizim onayından itibaren özel tasarımın toplam süresi genellikle 20–35 iş günüdür.

Önce Zone 1 veya Zone 2 belirlenir, ardından gaz grubu (IIB veya IIC) ve sıcaklık sınıfı (T1–T6) tespit edilir. Isıtıcının en yüksek yüzey sıcaklığı, ortamda bulunan gazın tutuşma sıcaklığının altında kalmalıdır. Bu üç unsuru teknik anlaşmada belirtin; biz de sertifikası, işareti ve sıcaklık sınıfı gerçekten teslim edilen ekipmanla örtüşen ünite sağlarız, genel bir onay değil.

Evet. Ürünler otuzdan fazla ülkeye gönderiliyor. Elektrik tasarımı IEC, EN veya UL'ye göre yapılabilir; flanşlar ANSI, DIN veya JIS olarak işlenebilir; gerilim 110 V ile 480 V arasında, 50 veya 60 Hz olarak sunulur. Standart belgeler İngilizce etiket, bağlantı şeması, kullanım kılavuzu, malzeme sertifikası, basınç ve yalıtım test kayıtları, çeki listesi ve proforma faturayı içerir. Talep üzerine üçüncü taraf denetimi (SGS, BV) organize edilebilir.

Tüm ünite teslimattan itibaren 12 ay garantilidir. Tasarım veya üretim hatasından kaynaklanan arızalar ücretsiz onarılır ya da değiştirilir. Talebin ardından 4 saat içinde yanıt veririz; rutin konularda 24 saat içinde kök neden değerlendirmesi ve çözüm sunarız, yerinde müdahale gereken yurt içi projelerde 48 saat içinde servis ekibi görevlendiririz. Aşınan parçalar ve anormal çalışma koşullarından doğan hasarlar kapsam dışıdır.

Dört şeyi sırayla kontrol edin: sıvı seviyesi veya debi (kuru çalışma en sık nedendir), gerçek yüzey yükünün tasarımla karşılaştırılması, klemens sıcaklığı ve bağlantı torku, yalıtım direnci. İşletme kayıtlarını ve arızalı elemanın fotoğrafını gönderin; tasarım koşullarıyla karşılaştırıp sorunun seçim, montaj veya ürün hatası olup olmadığını bildirelim.