Häufig gestellte Fragen

Mindestens: Bezeichnung des Mediums, Konzentration und ob Feststoffe mitgeführt werden; Gesamtvolumen oder Umlaufmenge; Anfangs- und Zieltemperatur; geforderte Aufheizzeit; Abmessungen von Behälter oder Rohrleitung, Werkstoff und Dämmung; Stromversorgung (Spannung, Phasenzahl, verfügbare Leistung); und Umgebung der Montage, einschließlich der Frage, ob der Bereich als explosionsgefährdet eingestuft ist. Mit vollständigen Angaben erhalten Sie in der Regel innerhalb von 48 Stunden eine erste Auslegung und einen Richtpreis.

Entscheidend sind Leistung, Öffnungsgröße und Zugänglichkeit für die Wartung. Unter 36 kW und bei einer Öffnung bis 2,5 Zoll reicht meist ein Einschraubheizer. Über 40 kW, wenn die Elemente häufig zur Reinigung gezogen werden müssen oder der Druck 1,6 MPa übersteigt, ist die Flanschbauweise die richtige Wahl. Für hygienische oder hochreine Anwendungen empfehlen wir Flansch mit PTFE- oder lebensmittelechten Dichtungen.

Ja. Für nicht standardisierte Bedingungen erstellen wir ein technisches Konzept mit Skizze: Anordnung der Elemente, kalte Länge, Mantelwerkstoff, Oberflächenbelastung, Flanschnorm und Regelungslogik. Der verbindliche Preis folgt nach Bestätigung von Schnittstellen, Werkstoffen und Parametern, damit Zeichnung und geliefertes Gerät übereinstimmen.

Leistung = aufgenommene Wärme des Mediums plus Verluste, geteilt durch die Aufheizzeit. Bei Wasser hebt 1 kW etwa 860 Liter um 1 °C pro Stunde an. Rechnen Sie 15–25 % für Behälterverluste und 10–20 % Reserve für den Kaltstart hinzu. Bei Zwangsumlauf bestimmt auch die Durchflussmenge die zulässige Oberflächenbelastung – nennen Sie daher immer Volumen und Durchfluss, nicht nur die Tankgröße.

Die Verkokung beginnt, wenn die Filmtemperatur an der Elementwand die Grenze des Öls überschreitet. Halten Sie die Strömungsgeschwindigkeit an den Elementen bei 1,5–2,5 m/s, die Oberflächenbelastung bei Wärmeträgeröl bei 2–3 W/cm² und prüfen Sie Kohlerückstand und Säurezahl alle 2.000 Betriebsstunden. Eine Auslegung mit niedriger Oberflächenbelastung plus Strömungswächter ist deutlich günstiger als der Tausch eines verkorkten Bündels.

Die Oberflächenbelastung (W/cm²) ist die je Flächeneinheit des Mantels abgegebene Leistung. Höhere Belastung bedeutet bei gleicher Leistung einen heißeren Mantel, was Oxidation in Luft, Verkokung in Öl und Verkalkung in Wasser beschleunigt. Typische Werte: 2–3 W/cm² für Wärmeträgeröl, 3–5 W/cm² für Wasser, 1–2 W/cm² für Luft und Gase. Niedrigere Belastung bedeutet in der Regel längere Lebensdauer bei moderatem Aufpreis.

Einschraub- und Flansch-Tauchelemente aus gängigen Werkstoffen gehen in 7–15 Werktagen raus. Komplette Aggregate mit Regelschrank, Temperaturfühlern und Verriegelungsverdrahtung benötigen 20–35 Werktage, explosionsgeschützte Ausführungen einige Tage mehr für die Zertifikatsabstimmung. Die Lieferzeit steht im Vertrag und wird mit der Auftragsbestätigung erneut bestätigt.

Senden Sie das Prozessdatenblatt oder eine einfache Skizze mit Medium, Temperatur, Durchfluss, Behälterabmessungen, Anschlussnorm und verfügbarer Leistung. Innerhalb von 3–5 Werktagen erhalten Sie eine Zeichnung zur Freigabe; die Fertigung beginnt erst nach Ihrer Unterschrift. Die Gesamtdauer liegt üblicherweise bei 20–35 Werktagen ab Zeichnungsfreigabe.

Zuerst wird Zone 1 oder Zone 2 festgelegt, dann die Gasgruppe (IIB oder IIC) und die Temperaturklasse (T1–T6). Die maximale Oberflächentemperatur des Heizers muss unter der Zündtemperatur des vorhandenen Gases bleiben. Nennen Sie alle drei Angaben im technischen Vertrag; wir liefern dann ein Gerät, dessen Zertifikat, Kennzeichnung und Temperaturklasse zum gelieferten Equipment passen – nicht nur eine allgemeine Zulassung.

Ja. Die Produkte gehen in mehr als dreißig Länder. Die elektrische Auslegung kann nach IEC, EN oder UL erfolgen; Flansche werden nach ANSI, DIN oder JIS gefertigt; die Spannung ist von 110 V bis 480 V bei 50 oder 60 Hz verfügbar. Zur Standarddokumentation gehören englisches Typenschild, Schaltplan, Betriebsanleitung, Werkstoffzeugnis, Druck- und Isolationsprüfprotokolle, Packliste und Proformarechnung. Eine Prüfung durch Dritte (SGS, BV) kann auf Wunsch organisiert werden.

Auf das gesamte Aggregat gilt eine Gewährleistung von 12 Monaten ab Lieferung. Ausfälle durch Konstruktions- oder Fertigungsfehler werden kostenfrei repariert oder ersetzt. Wir antworten innerhalb von 4 Stunden nach der Reklamation, liefern bei Routinefällen innerhalb von 24 Stunden eine Ursachenanalyse und Abhilfe und entsenden bei inländischen Projekten mit Bedarf vor Ort innerhalb von 48 Stunden Servicetechniker. Verschleißteile und Schäden durch anormale Betriebsbedingungen sind ausgeschlossen.

Prüfen Sie vier Punkte in dieser Reihenfolge: Flüssigkeitsstand oder Durchfluss (Trockenlauf ist die häufigste Ursache), tatsächliche gegenüber der ausgelegten Oberflächenbelastung, Klemmtemperatur und Anzugsmoment der Anschlüsse sowie Isolationswiderstand. Senden Sie uns das Betriebsprotokoll und ein Foto des ausgefallenen Elements; wir vergleichen es mit den Auslegungsdaten und sagen Ihnen, ob es sich um ein Auslegungsproblem, einen Montagefehler oder einen Produktmangel handelt.