Często zadawane pytania

Minimum: nazwa czynnika, stężenie i obecność cząstek stałych; objętość całkowita lub przepływ cyrkulacji; temperatura początkowa i docelowa; wymagany czas nagrzewania; wymiary zbiornika lub rurociągu, materiał i izolacja; zasilanie (napięcie, liczba faz, dostępna moc); warunki montażu, w tym czy strefa jest klasyfikowana jako zagrożona wybuchem. Przy kompletnych danych wstępny dobór i cena orientacyjna są zwykle gotowe w ciągu 48 godzin.

Decydują głównie moc, rozmiar otworu i dostęp serwisowy. Poniżej 36 kW przy otworze do 2,5 cala zwykle wystarcza element wkręcany. Powyżej 40 kW, gdy elementy trzeba często wyjmować do czyszczenia lub gdy ciśnienie przekracza 1,6 MPa, wybieramy konstrukcję kołnierzową. Do zastosowań higienicznych i wysokiej czystości zalecamy kołnierz z uszczelką PTFE lub dopuszczoną do kontaktu z żywnością.

Tak. Dla warunków niestandardowych przygotowujemy propozycję techniczną ze szkicem: układ elementów, długość zimna, materiał osłony, obciążenie powierzchniowe, standard kołnierza i logikę sterowania. Wiążącą cenę podajemy po potwierdzeniu przyłączy, materiałów i parametrów, dzięki czemu rysunek odpowiada dostarczonemu urządzeniu.

Moc to ciepło pochłonięte przez czynnik powiększone o straty, podzielone przez czas nagrzewania. Dla wody 1 kW podnosi temperaturę około 860 litrów o 1 °C w ciągu godziny. Do strat zbiornika dodajemy 15–25 %, a na zapas rozruchu 10–20 %. Przy wymuszonej cyrkulacji przepływ określa też dopuszczalne obciążenie powierzchniowe, dlatego zawsze podawaj objętość i przepływ, nie tylko pojemność zbiornika.

Koksowanie zaczyna się, gdy temperatura filmu na ściance elementu przekroczy dopuszczalną granicę oleju. Utrzymuj prędkość przepływu wzdłuż elementów na poziomie 1,5–2,5 m/s, ogranicz obciążenie powierzchniowe do 2–3 W/cm² dla oleju termicznego i kontroluj pozostałość węgla oraz liczbę kwasową co 2000 godzin pracy. Konstrukcja o niskim obciążeniu powierzchniowym z blokadą przepływu jest znacznie tańsza niż wymiana zwęglonej wiązki.

Obciążenie powierzchniowe (W/cm²) to moc wydzielana na jednostkę powierzchni osłony. Wyższe obciążenie oznacza gorętszą osłonę przy tej samej mocy, co przyspiesza utlenianie w powietrzu, koksowanie w oleju i osadzanie kamienia w wodzie. Typowe wartości: 2–3 W/cm² dla oleju termicznego, 3–5 W/cm² dla wody, 1–2 W/cm² dla powietrza i gazów. Niższe obciążenie zwykle oznacza dłuższą żywotność przy niewielkim wzroście kosztu.

Wkręcane i kołnierzowe elementy zanurzeniowe z typowych materiałów wysyłamy w 7–15 dni roboczych. Kompletne urządzenia z szafą sterowania, czujnikami temperatury i okablowaniem blokad wymagają 20–35 dni roboczych, a modele przeciwwybuchowe o kilka dni dłużej na dopasowanie certyfikatów. Termin jest zapisany w umowie i potwierdzany przy przyjęciu zamówienia.

Prześlij kartę danych procesu lub prosty szkic z czynnikiem, temperaturą, przepływem, wymiarami zbiornika, standardem przyłącza i zasilaniem na obiekcie. W ciągu 3–5 dni roboczych zwracamy rysunek do akceptacji, a produkcja rusza dopiero po jego podpisaniu. Całkowity czas realizacji projektu indywidualnego to zwykle 20–35 dni roboczych od zatwierdzenia rysunku.

Najpierw określ strefę 1 lub 2, następnie grupę gazów (IIB lub IIC) i klasę temperatury (T1–T6). Maksymalna temperatura powierzchni podgrzewacza musi być niższa od temperatury samozapłonu obecnego gazu. Wszystkie trzy parametry zapisz w umowie technicznej; dostarczamy wtedy urządzenie, którego certyfikat, oznakowanie i klasa temperatury odpowiadają dostawie, a nie tylko ogólne dopuszczenie.

Tak. Produkty trafiają do ponad trzydziestu krajów. Projekt elektryczny może być zgodny z IEC, EN lub UL; kołnierze wykonujemy według ANSI, DIN lub JIS; napięcie od 110 V do 480 V przy 50 lub 60 Hz. Standardowa dokumentacja obejmuje tabliczkę znamionową w języku angielskim, schemat połączeń, instrukcję obsługi, atest materiałowy, protokoły prób ciśnieniowych i izolacji, listę pakową oraz fakturę proforma. Na życzenie organizujemy inspekcję strony trzeciej (SGS, BV).

Całe urządzenie objęte jest 12-miesięczną gwarancją od dostawy. Awarie wynikające z wad konstrukcji lub wykonania naprawiamy lub wymieniamy bezpłatnie. Na zgłoszenie odpowiadamy w ciągu 4 godzin, dla typowych spraw w ciągu 24 godzin podajemy przyczynę i sposób usunięcia, a dla projektów krajowych wymagających pracy na obiekcie wysyłamy serwis w ciągu 48 godzin. Części zużywające się i uszkodzenia z winy nieprawidłowej eksploatacji nie są objęte gwarancją.

Sprawdź kolejno cztery rzeczy: poziom cieczy lub przepływ (praca na sucho to najczęstsza przyczyna), rzeczywiste obciążenie powierzchniowe w porównaniu z projektem, temperaturę zacisków i dokręcenie połączeń oraz rezystancję izolacji. Prześlij nam protokół eksploatacji i zdjęcie uszkodzonego elementu; porównamy je z warunkami projektowymi i wskażemy, czy problem leży w doborze, montażu, czy w wyrobie.