Често постављана питања

Најмање: назив медијума, концентрација и да ли садржи честице; укупна запремина или циркулациони проток; почетна и циљна температура; потребно време загревања; димензије посуде или цеви, материјал и изолација; напајање (напон, фазе, расположива снага); и услови уградње, укључујући да ли је простор разврстан у експлозивну зону. Кад је то потпуно, први избор и оквирна цена обично се издају у року од 48 сати.

Пресудни су снага, величина отвора и приступ за сервис. До 36 kW са отвором до 2,5 инча елемент са вијчаним чепом обично је довољан. Изнад 40 kW, где се елементи често ваде ради чишћења, или где притисак прелази 1,6 MPa, изаберите прирубничку изведбу. За санитарну или високо пречишћену примену препоручујемо прирубницу са PTFE или прехрамбеним заптивачима.

Да. За нестандардне услове издајемо технички предлог са скицом: распоред елемената, хладна дужина, материјал плашта, површинско оптерећење, стандард прирубнице и логика управљања. Обавезујућа цена даје се након потврде прикључака, материјала и параметара, тако да се цртеж и испоручена јединица подударају.

Снага = топлота коју медијум преузме плус губици, подељено временом загревања. За воду 1 kW подигне око 860 литара за 1 °C на сат. Додајте 15–25 % за губитке посуде и 10–20 % резерве за хладни старт. Код присилне циркулације проток такође одређује дозвољено површинско оптерећење, зато увек наведите и запремину и проток, не само величину резервоара.

Коксовање почиње кад температура филма на зиду елемента пређе границу уља. Одржавајте брзину струјања 1,5–2,5 m/s поред елемената, површинско оптерећење 2–3 W/cm² за термо уље и проверавајте остатак угљеника и киселински број сваких 2000 радних сати. Изведба са ниским површинским оптерећењем и блокадом протока далеко је јефтинија од замене закоксованог снопа.

Површинско оптерећење (W/cm²) је снага по јединици површине плашта. Веће оптерећење значи топлији плашт при истој снази, што убрзава оксидацију у ваздуху, коксовање у уљу и каменац у води. Типичне вредности: 2–3 W/cm² за термо уље, 3–5 W/cm² за воду, 1–2 W/cm² за ваздух и гасове. Ниже оптерећење по правилу значи дужи век уз умерену доплату.

Потапајући елементи са вијчаним чепом и прирубнички елементи од уобичајених материјала испоручују се у 7–15 радних дана. Комплетне јединице са управним орманом, температурним сензорима и ожичењем блокада трају 20–35 радних дана, а противексплозивни модели неколико дана дуже због усклађивања сертификата. Рок је наведен у уговору и поново потврђен при потврди поруџбине.

Пошаљите процесни лист са подацима или једноставну скицу са медијумом, температуром, протоком, димензијама посуде, стандардом прикључка и напајањем на локацији. Враћамо цртеж на одобрење у 3–5 радних дана; производња почиње тек након ваше потврде. Укупан рок израде по мери обично је 20–35 радних дана од одобрења цртежа.

Најпре одредите зону 1 или зону 2, затим групу гаса (IIB или IIC) и температурни разред (T1–T6). Највиша површинска температура грејача мора остати испод температуре самозапаљења присутног гаса. Наведите све три у техничком споразуму; затим испоручујемо јединицу чији сертификат, ознака и температурни разред одговарају испорученој опреми, а не само опште одобрење.

Да. Производи се испоручују у више од тридесет земаља. Електрични пројекат може следити IEC, EN или UL; прирубнице се могу обрадити према ANSI, DIN или JIS; напон је доступан од 110 V до 480 V при 50 или 60 Hz. Стандардна документација укључује натписну плочицу на енглеском, шему спајања, упутство за употребу, сертификат о материјалу, записе о проби притиска и изолације, списак паковања и проформа фактуру. Инспекција треће стране (SGS, BV) може се организовати на захтев.

Цела јединица има 12 месеци гаранције од испоруке. Кварови због грешака у пројекту или производњи поправљају се или замењују без накнаде. Одговарамо у року од 4 сата од рекламације, дајемо процену узрока и решење у року од 24 сата за уобичајене случајеве, а сервисера шаљемо у року од 48 сати за домаће пројекте који захтевају рад на локацији. Потрошни делови и штета због неуобичајених услова рада нису покривени.

Проверите четири ствари редом: ниво течности или проток (рад на суво је најчешћи узрок), стварно површинско оптерећење у односу на пројектовано, температуру прикључака и обртни момент спојева те изолациони отпор. Пошаљите нам запис о раду и фотографију неисправног елемента; упоредићемо са пројектним условима и рећи да ли је реч о избору, уградњи или грешци производа.