식품·음료 가열 솔루션

식품 용도는 대체로 Ra 0.8 – 1.6 µm 구간이며, 오염이 잘 붙거나 세척 주기가 긴 용기에서는 0.8 µm 이하로 잡습니다. 발열체 다발에서는 운전 중 마감을 유지할 수 없으므로 0.4 µm 미만은 좀처럼 타당하지 않습니다. 수치와 측정 방법을 함께 명시하고, 카탈로그 문구가 아니라 도면에서 확인하십시오.

표면 부하를 낮추고 면적을 늘리십시오. 설탕 시럽과 단백질 용액은 시스가 120 – 130 °C를 훨씬 넘을 때 눌어붙고, 탄화 층이 발열체를 단열해 다음 사이클을 더 나쁘게 만듭니다. 시럽 탱크에서 동일 전력이라도 1 – 2 W/cm² 다발이 4 W/cm² 유닛보다 낮게 운전되고 세척도 훨씬 빠릅니다. 설정값을 올리는 것보다 교반이나 강제 순환이 더 도움이 됩니다.

316L이라면 대개 가능하지만, 정하는 것은 실입니다. 80 °C 가성소다는 일부 탄성중합체를 공격하고, 산 헹굼 뒤 이어지는 냉수 플러시는 이음부에 매일 열사이클을 걸어 줍니다. EPDM 또는 PTFE 실이 대부분의 CIP 조건을 포괄합니다. 약품 농도와 온도를 알려 주십시오. 그 수치 없는 "CIP 대응"은 사양이 아닙니다.

물, 오일, 시럽, 펌핑 가능한 대부분의 제품이라면 위생 형상과 발열체 세척이 확보된다는 전제에서 가능합니다. 직접 침지는 전도할 벽이 없어 자켓 방식보다 효율이 높습니다. 다만 전단에 민감한 제품이거나 제품 쪽으로의 누설 경로를 허용할 수 없다면, 비용이 더 들더라도 열매유 또는 온수 자켓 방식의 간접 가열이 더 나은 해답입니다.

온도 제어계와 독립적으로 전원을 차단하는 액위 인터록을 둡니다. 소자가 노출된 뒤의 서모스탯은 반응이 너무 늦고, 식품 등급 표면 부하에서는 시스가 수 초 만에 한계를 넘을 수 있습니다. 플로트 스위치나 로드셀 신호를 접촉기 또는 SCR로 넣는 것이 표준 구성이며, 세척 절차의 일부로 동작을 점검해야 합니다.

요청하시면 제공합니다. 통상 범위는 시스 및 플랜지 재질에 대한 EN 10204 3.1 성적서, 표면 거칠기 보고서, 그리고 마감에 따라 부동태화 처리 기록입니다. 유통사 심사에서는 히트 번호가 성적서까지 추적되기를 요구하기도 하므로, 납품 후가 아니라 문의 단계에 그 요건을 밝혀 주십시오.

규격 316L 플랜지식과 스크루 플러그식이 가장 빠릅니다. 위생 클램프 접속, 특수 마감, 재질 성적서, 분리형 다발은 검사 공정이 늘어 보통 2 – 4주가 추가됩니다. 당사는 ISO 9001 체계 아래 연 36,000대를 생산하므로, 확정 도면에 따른 반복 주문은 첫 제작보다 빠릅니다.