За нас
Шестнадесет години, съсредоточени в едно нещо: електрическото нагряване
Проектираме и произвеждаме промишлени електронагреватели и системи за регулиране на температурата: от отделни нагревателни елементи до завършени нагревателни агрегати.
Компанията
Производител, който внимава за детайлите на процеса
Принципът на електрическото нагряване е прост: затваряте съпротивителен проводник в защитна обвивка и подавате ток, за да се отделя топлина. Това, което наистина отличава продуктите, са по-малко видимите стъпки: чистотата и плътността на уплътняване на прахообразния магнезиев оксид, херметичността на заварките, обезводняването след запечатване и еднаквостта на съпротивлението при всяка партида елементи.
Съсредоточаваме производствените си ресурси именно върху тези процеси. Цехът за елементи разполага с автоматични навивачни и обтягащи машини, които стабилно оформят диаметри от Φ6,5 до Φ20; заваръчният цех използва TIG и лазер за фланцовите снопове, като всяка единица минава изпитване за херметичност; след окончателното сглобяване всяко изделие преминава изпитвания на налягане, изолация, мощност и подаване на напрежение, а протоколите се архивират и се доставят с продукта.
По отношение на клиентите обслужваме повече производители на оборудване и инженерни фирми, отколкото търговци на крайни продукти. Това означава, че след офертата обикновено следват чертежи, изисквания за материалите и критерии за приемане, а решението трябва да е изпълнимо и параметрите да издържат проверка.
Нашият завод се намира на адрес YanchengNo. 18 Chuangye Road, High-Tech Industrial Development Zone. Можете да дойдете с чертежи и да се запознаете с производството на място, както и да заявите мострен елемент преди поръчка на голяма партида.
2009
Основаване
18 000 m²
Производствена площ
120+
Служители
36 000 бр./година
Годишен капацитет
06
Линии за елементи
Производство на елементи
Автоматично навиване, пълнене с магнезиев оксид и обтягане на тръбата; отклонението на мощността на изделие се контролира в ±5%.
12
Заваръчни постове
Заваряване и формоване
TIG, лазерно и автоматично заваряване; 100% от заварките на фланцовите снопове се изпитват за херметичност и налягане.
03
Технологични етапа
Изолация и запечатване
Обезводняване чрез високотемпературна термична обработка, силиконово или керамично запечатване; студеното изолационно съпротивление не пада под 500 MΩ.
100%
Изпитване при доставка
Изпитвания и проби
Изпитвания на налягане, изолация, мощност, херметичност и подаване на напрежение, записани за всяко изделие, с проследимост по партида и оператор.
Ключови етапи
Нашият път
От малка работилница за елементи до производител на комплектно оборудование: всяка стъпка е подчинена на едно и също нещо.
- 2009
Основаване на компанията с тръбни нагревателни елементи и плоски нагреватели за местни предприятия за шприцоване на пластмаси и галванизация.
- 2013
Първа специализирана линия за фланцови нагреватели и влизане във веригата за доставки на химическата и нефтохимическата промишленост.
- 2016
Получаване на разрешение за монтаж и ремонт на взривозащитено електрическо оборудване; собствено производство на взривозащитени клемни кутии.
- 2019
Преместване в настоящия обект от 18 000 m² с автоматични навивачни машини и лазерно заваръчно оборудване.
- 2022
Създаване на направление за системи за контрол на температурата; серийни доставки на комплектни възли и SCR регулатори на мощност.
- 2025
Износ за 32 държави и региона, като чуждестранните проекти достигат 30% от дейността.
Качество
Контролът на качеството не се изчерпва с крайната проверка
Повредите на нагревателите обикновено се проявяват на обекта, но причините им остават скрити в производството. Затова поставяме контролни точки в средата на процеса: проверка на сертификатите за материали и партидите съпротивителен проводник при приемане, измерване на съпротивлението след навиване, изпитване на изолацията след пълнене с прах, изпитване за херметичност след заваряване и изпитвания на налягане и напрежение след окончателното сглобяване.
Всяко изделие има собствен технологичен лист, в който се записват операторът, номерът на оборудването, данните от изпитванията и часът. За експортни проекти можем да предоставим протоколи от инспекция и сертификати за материали на два езика (китайски/английски) и при заявка работим с SGS, BV или подобни агенции за инспекция от трета страна.
- Система за управление на качеството ISO 9001
- Документация за съответствие CE за износ
- Сертификация за взривозащитено оборудване
- Сертификати за материали и спектрален анализ
- Протоколи за налягане и изолация за всяко изделие
- Съдействие при инспекция от трета страна
Посещение на завода и проверка на мостра
Преди поръчка на голяма партида можете да заявите мострен елемент или агрегат и да го изпитате в реални условия, преди да решите. Срокът за изработка на мостра обикновено е от 5 до 10 работни дни, а цената се приспада от поръчката.
- Адрес на завода
- JiangsuYanchengNo. 18 Chuangye Road, High-Tech Industrial Development Zone
- Време за посещения
- Mon - Sat 08:30 - 18:00 (GMT+8)
- Телефон за записване
- +86 515 8888 6688
Запитайте оферта
Попълнете параметрите на експлоатация и наш инженер ще отговори с подбор и оферта в рамките на един работен ден.