ソリューション
加熱対象別に整理した3つのソリューション
液体、気体、そして完成ユニット。加熱対象を先に定めれば、容量と構造が決まり、選定はずっと分かりやすくなります。
液体加熱ソリューション
液体の加熱
水、油、酸・アルカリ溶液、洗浄液、高粘度媒体の加熱。鍵となるのは材質選定、表面負荷の管理、取付方法です。
- 腐食性に応じてシースを選定:304 / 316L / チタン / Incoloy / PTFEコーティング
- 表面負荷は水4〜8W/cm²、油2〜4W/cm²、高粘度媒体はさらに一段低く
- 液面低下保護を加熱回路とインターロックし、空焚きを防止
- 大型タンクでは導流管により上下の温度差を低減
フランジ式液中ヒーター
HYF Series
標準フランジを取付・シール界面とするバンドル型液中ヒーター。圧力容器や大容量プロセス加熱に適し、ユニットごと引き抜いて保守できます。
- Power
- 3 – 500 kW
- Temp
- Ambient – 600°C
スクリュープラグ式液中ヒーター
HYS Series
タンク壁に直接ねじ込むコンパクト型。小口径で済むため、中小容量のタンクや配管の保温に適します。
- Power
- 0.5 – 36 kW
- Temp
- Ambient – 400°C
インライン循環ヒーター
HYC Series
流体を連続通流させて加熱する一体型ユニット。温度制御・過熱保護・流量インターロックを内蔵し、配管に接続するだけで運転できます。
- Power
- 6 – 300 kW
- Temp
- Ambient – 350°C
気体・放射加熱ソリューション
空気・赤外線加熱
ダクト、炉、乾燥ライン、表面硬化。ガス側の熱伝達率は低いため、フィンによる面積拡大と風速の管理が欠かせません。
- ダクト断面風速5〜12m/s、発熱体を千鳥配置してΔTを±5℃以内に抑制
- フィンチューブは素管の4〜8倍の面積。粉塵を含む空気ではフィンピッチ8mm以上
- 赤外線はフィルム、塗膜、プラスチックに適し、照射距離は150〜400mm
- 二重の過熱保護:PID制御と独立した上限カットオフ
フィンチューブ発熱体
HYF-T Series
素管にフィンを巻き付け・溶接して伝熱面積を4〜8倍に拡大。ガス加熱に最適な構造です。
- Power
- 0.5 – 20 kW
- Temp
- Ambient – 550°C
ダクト用エアヒーター
HYD Series
角型・丸型ダクトに組み込む加熱セクション。過熱保護とSCR制御により、吹出温度を連続的に調整できます。
- Power
- 3 – 600 kW
- Temp
- Outlet air temperature ≤ 300°C
中波長赤外線ヒーター
HYI Series
ワーク表面に直接放射する非接触加熱。立上がりが速く熱慣性が小さいため、塗膜乾燥やプラスチック成形に適します。
- Power
- 0.5 – 6 kW/element
- Temp
- Element surface 600 – 900°C
制御・防爆の完成システム
制御・防爆
ヒーター、センサー、制御盤、保護回路を一つのユニットとして納入。現場では配管と電源を接続するだけです。
- SCR連続制御で突入電流を抑え、±0.5℃の精度を実現
- 多ゾーン独立制御、1〜12ループ、Modbusで中央監視へ接続
- 耐圧防爆筐体 Exd IIB T4 / IIC T6、Zone 1・Zone 2に対応
- 絶縁、耐電圧、接地導通、インターロックを工場で試験
インライン循環ヒーター
HYC Series
流体を連続通流させて加熱する一体型ユニット。温度制御・過熱保護・流量インターロックを内蔵し、配管に接続するだけで運転できます。
- Power
- 6 – 300 kW
- Temp
- Ambient – 350°C
防爆型温度制御盤
HYP Series
温度制御・保護・配電を耐圧防爆筐体に統合。石油化学や石油・ガスなど爆発性環境に対応します。
- Power
- 5 – 200 kW
- Temp
- Controlled object ≤ 600°C
SCR電力制御盤
HYP-S Series
位相制御またはゼロクロス制御で出力を連続可変。突入電流と温度変動を抑えます。
- Power
- 10 – 400 kW
- Temp
- Controlled object ≤ 1000°C
Delivery
Where does turnkey delivery end?
Clear scope means fewer disputes on site. Below is our default supply and service scope.
| Item | Scope of Supply | Customer Scope |
|---|---|---|
| 熱計算・選定 | 媒体データの確認、容量計算、構造の提案 | 正確な運転条件のご提示 |
| 機器 | ヒーター、端子箱、センサー、書類 | 取付穴と支持ブラケットの確保 |
| 制御盤 | 内部部品、配線、工場試験 | 電源引込みと機器までのケーブル |
| 現場試運転調整 | 技術者派遣に対応(別途費用) | 吊上げ、足場、試験媒体の用意 |
| 保証・予備品 | 12か月保証、消耗品の長期供給 | 取扱説明書に沿った運転と定期清掃 |