Produktübersicht
Der Wärmeübergangskoeffizient auf der Gasseite liegt weit unter dem von Flüssigkeiten, weshalb dieselbe Leistung eine größere Fläche braucht – sonst übersteigt die Oberflächentemperatur des Elements die des Mediums deutlich und es brennt durch. Berippte Rohre tragen Stahlband von 0,3–0,5 mm durch Wickeln oder Hochfrequenzschweißen auf den Mantel auf, mit Rippenteilung 4–8 mm, und vergrößern die Fläche auf das 4- bis 8-Fache des glatten Rohrs.
Der Rippenwerkstoff entspricht dem Mantel, üblich sind 304, 321 oder verzinkter Stahl. Bei staubhaltiger Luft reduziert eine Teilung über 8 mm das Zusetzen; für saubere Heißluft reichen 4–5 mm und sparen Bauraum. Die Lebensdauer bestimmt die Kontaktqualität zwischen Rippe und Rohr: gewickelte Ausführungen brauchen einen festen Sitz an der Wurzel, geschweißte eine kontrollierte Wärmeeinflusszone.
Im Kanal werden die Elemente meist gitterförmig angeordnet, die Frontgeschwindigkeit bleibt bei 6–10 m/s – darüber entstehen spürbarer Druckverlust und Geräusche. Mehrere Elemente werden mit Hochtemperaturleitungen in Reihe geschaltet, die Anschlüsse liegen in einem externen Klemmenkasten, um thermische Alterung zu vermeiden.
Konstruktionsmerkmale
- Gewickelte oder HF-geschweißte Rippen vergrößern die Fläche um das 4- bis 8-Fache
- Rippenteilung wahlweise 4 – 8 mm; bei staubiger Luft ab 8 mm empfohlen
- Rippen aus demselben Werkstoff wie der Mantel – keine Kontaktkorrosion
- Ausgelegt für Kanalgeschwindigkeiten von 6 – 10 m/s
- Einzelleistung 0,5 – 20 kW, als Gitter kombinierbar
- Externe Anschlüsse vermeiden thermische Alterung
Technische Daten
| Einzelleistung | 0,5 – 20 kW |
|---|---|
| Nennspannung | 220 V / 380 V |
| Rohrdurchmesser | Φ10 / Φ12 / Φ16 mm |
| Rippenhöhe | 8 – 16 mm |
| Rippenteilung | 4 / 5 / 6 / 8 mm |
| Rippenwerkstoff | 304 / 321 / verzinkter Stahl |
| Höchsttemperatur | 550 °C |
| Luftgeschwindigkeit | 6 – 10 m/s |
Die Tabelle zeigt typische Konfigurationsbereiche. Besondere Bedingungen bei Druck, Temperatur oder Medium erfordern eine erneute Prüfung; die endgültigen Parameter werden durch die freigegebenen Zeichnungen und die technische Vereinbarung bestätigt.
Typische Anwendungen
- Luftkanäle und Heizregister von RLT-Anlagen
- Umluftbeheizung in Öfen
- Heißlufterzeuger
- Trocknungstunnel in Lackieranlagen
- Entfeuchtungs- und Trocknungsanlagen
Benötigte Informationen für die Auswahl
- Bezeichnung und Konzentration des Mediums sowie ob es Partikel enthält
- Gesamtvolumen des Mediums oder Umlaufdurchfluss
- Ausgangstemperatur und Zieltemperatur
- Erforderliche Aufheizzeit
- Größe und Werkstoff von Behälter oder Rohrleitung
- Versorgungsspannung, Phasen und verfügbare Anschlussleistung
- Einbauumgebung und Anforderungen an explosionsgefährdete Bereiche
- Anschlussnorm und Einbaulage
